Что такое оборудование для гравитационной сепарации? -- Узнайте об основных видах оборудования и сценариях его применения

В области обогащения полезных ископаемых гравитационное обогащение является наиболее предпочтительным благодаря низкой стоимости, высокой эффективности и отсутствию химического загрязнения. Успех гравитационного обогащения во многом зависит от правильного выбора оборудования для гравитационного обогащения. Это оборудование использует разницу в плотности минералов для эффективного разделения в среде (вода или воздух).

В этой статье мы систематически разберем основные виды оборудования для гравитационного разделения, чтобы помочь вам сделать лучший выбор в соответствии с характеристиками руды.

Во-первых, основной принцип гравитационного разделения и классификация оборудования

Основной принцип: все оборудование гравитационной сепарации основано на простом законе природы - в жидкой среде, плотность минеральных частиц скорость оседания, как правило, распределяются в нижней или конкретной области; плотность мелких минеральных частиц приносят в СМИ на верхнем слое или другой области, таким образом, достигается разделение.

В соответствии с принципом разделения и структурой различных, основные гравитационного разделения оборудования можно разделить на следующие категории:

Во-вторых, основное оборудование для гравитационной сепарации в деталях

1. отсадочная машина

• Принцип работы: использование вертикального переменного импульсного движения потока воды, так что кровать (слой минеральных частиц) рыхлая, расслоение. Тяжелые минералы опускаются в нижний слой, легкие минералы находятся в верхнем слое, а затем выгружаются отдельно через специальное разгрузочное устройство.

• Применяемый размер частиц: крупно- и среднезернистые материалы (обычно в диапазоне 0,5-50 мм, или даже крупнее).

• Основные характеристики:

  • Большая производительность и высокая эффективность сортировки.

  • Можно получить грубый концентрат и конечный концентрат.

  • Относительно простая эксплуатация и обслуживание.

• Типичное применение: грубая очистка вольфрамовых и оловянных руд; промывка россыпных золотых руд; сортировка гематитовых и марганцевых руд; сортировка угля и утилизация твердых отходов.

2. Спиральный желоб

• Принцип работы: суспензия подается сверху спирального желоба, и в нисходящем потоке по спиральному желобу минеральные частицы подвергаются воздействию силы тяжести, центробежной силы, трения и совместного действия силы водяной пленки. Тяжелые минеральные частицы стремятся к внутреннему краю, легкие минералы стремятся к внешнему краю, так что внутренний и внешний края перехватывающего устройства, отделенного от концентрата, средней руды и хвостов.

• Применимый размер частиц: мелкозернистые материалы (обычно в пределах 0,03-1 мм).

• Основные характеристики:

  • Не требует электроэнергии, простая структура, очень низкое потребление энергии.

  • Большая производительность, малая занимаемая площадь.

  • Простота эксплуатации и низкая стоимость обслуживания.

• Типичное применение: руда пляжного песка (ильменит, циркон, рутил); мелкозернистая железная руда; предварительный отбор вольфрамовых и оловянных шламов.

3. встряхивающий стол

• Принцип работы: Благодаря совместному воздействию асимметричного возвратно-поступательного движения поверхности станины и промывки водой, частицы руды расслаиваются и делятся на зоны по плотности и размеру частиц в канавках полос станины. Тяжелые минералы под действием трения о поверхность пласта, продольного движения поверхности пласта; легкие минералы под действием поперечной промывки водным потоком. В конечном итоге образуются концентрат, средняя руда и хвостовая зона.

• Применяемый размер частиц: мелкозернистые, микромелкозернистые материалы (обычно в пределах 0,02-2 мм).

• Основные характеристики:

  • Чрезвычайно высокая точность сортировки и высокий коэффициент обогащения.

  • Одновременно может производиться множество продуктов различных сортов.

  • Недостатки: низкая производительность и большая площадь.

• Типичное применение: используется в качестве отборочного оборудования для получения концентрата высокого качества. Широко используется при отборе вольфрама, олова, тантала, ниобия, золота и других драгоценных и редких металлов.

4. центробежный концентратор

• Принцип работы: Благодаря высокоскоростному вращению барабана, он создает мощное поле центробежной силы, которое моделирует и усиливает гравитационное поле, значительно ускоряя скорость оседания микромелкозернистых тяжелых минералов, тем самым реализуя высокоэффективное извлечение микромелкозернистых материалов, которые трудно эффективно отсортировать с помощью обычного гравитационного оборудования.

• Применимый размер частиц: микротонкозернистые материалы (обычно менее 0,1 мм).

• Основные характеристики:

  • Коэффициент извлечения микромелкозернистых минералов значительно выше, чем у обычного оборудования.

  • Компактное оборудование, высокая степень автоматизации.

  • Является основным оборудованием современной тонкой гравитационной сепарации.

• Типичное применение: извлечение мелкозернистого и микромелкозернистого россыпного золота (например, на обогатительной фабрике Нельсона); отделение касситерита и вольфрамита от мелкозернистого шлама; извлечение ценных компонентов из старых хвостохранилищ.

5. желоб

• Принцип работы: суспензия течет в наклонном корпусе желоба, тяжелые минералы на дне желоба с шероховатой поверхностью или отбойным эффектом оседают, задерживаясь, легкие минералы уносятся потоком воды. Это одно из самых простых гравитационных сепарационных устройств.

• Применимый размер частиц: широкий диапазон, от крупного до мелкого.

• Основные характеристики: чрезвычайно простая структура, низкая стоимость, но коэффициент извлечения относительно низкий, часто требуется ручное панорамирование.

• Типичное применение: черновая обработка россыпного золота (например, барабанный желоб ), искусственная золотая трава и т.д..

В-третьих, как выбрать подходящее оборудование для гравитационного разделения?

Выбор правильного оборудования - это ключ к успеху. Основные соображения следующие:

1. Размер минеральных частиц: это основной фактор.

   • Крупное зерно (>0,5 мм): отдайте предпочтение отсадочной машине.

   • Средние и мелкие зерна (0,1-2 мм):спиральный желоб и встряхиватель являются основными вариантами.

   • Микрочастицы (<0,1 мм): необходимо использовать центробежный концентратор.

2. Разница в плотности минералов: чем больше разница в плотности, тем легче сортировка, тем шире выбор оборудования.

3. Требования к производительности: при крупномасштабной переработке можно использовать джиггер или спиральный желоб; при высокоточном отборе мелких партий - трясущийся стол.

4. Инвестиции и стоимость эксплуатации: спиральный желоб имеет самую низкую стоимость эксплуатации; центробежный концентратор имеет относительно высокую стоимость инвестиций и эксплуатации.

Важный совет: наилучшее решение определяется испытаниями на селективность руды. Мы проводим лабораторные испытания поступающих образцов руды на обогатимость, чтобы рекомендовать вам наиболее экономичную и эффективную конфигурацию оборудования.

Выбирайте нас для оснащения вашей обогатительной фабрики!

Мы предлагаем решения "под ключ" - от одного гравитационного концентратора до полной линии гравитационных концентраторов. Будь то классический джиггер, спиральный желоб или высокоэффективная центрифуга, мы обеспечим вам стабильную работу, отличное качество продукции и профессиональную техническую поддержку.

Свяжитесь с нами прямо сейчас для получения бесплатной технической консультации и предложения по оборудованию! Позвольте нашему профессиональному опыту помочь вам максимизировать ценность ваших ресурсов!