меню

Питатель

Специализируясь на производстве пластинчатых питателей, мы предлагаем их для равномерной подачи кусковых или гранулированных материалов в минеральной, угольной, химической и других отраслях промышленности. Оборудование работает плавно, имеет регулируемую производительность, обладает высокой износостойкостью. Предоставляем различные спецификации и модели, поддерживаем индивидуальное обслуживание.

 

Бесплатное предложение и расчёт стоимости за 24 часа

Свяжитесь с нами в WeChat/WhatsApp: +8619914754015

Оставьте запрос — мы направим профессиональное техническое решение.

 

модель: {{ product.model }}
вес: {{ product.weight }} килограмм

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
Запрос на продукт

Обзор продукции

Желобчатый питатель - это вид загрузочного оборудования, используемого для равномерной транспортировки кусковых материалов из бункера в приемное устройство, широко используется в металлургии, горнодобывающей, химической, строительной, минеральной, угольной и других промышленных областях, особенно подходит для транспортировки крупнозернистых материалов (например, сырой руды) на участок дробильного оборудования.

Ширина желоба этого оборудования обычно в 2-2,5 раза превышает максимальный размер частиц исходного материала. Крупногабаритный желобчатый питатель может обрабатывать железную руду с размером частиц менее 500 мм. Среди них наиболее часто используется щелевой питатель спецификации 980*1240, его размер подачи 350-0мм, что может идеально соответствовать требованиям щековой дробилки 400*600.

Технические параметры

Модель Входное отверстие (мм) Разгрузочное отверстие (мм) Ход осцилляции (мм) Частота колебаний (раз/мин) Максимальный размер подачи(мм) Производительность(т/ч) Мощность(кВт) Вес(кг)
400×400 400×400 400×400 12 18.2 100 25-30 2.2 535
600 x 500 600×500 600×500 10-50 38.9 200 10-50 4 1054
980×1240 980×1240 900×800 20-50 23.7 350 36-90 7.5 1676

Обслуживание и уход за оборудованием

  • Обслуживание подшипников:
    Подшипники несут на себе всю нагрузку оборудования, и хорошее смазывание является жизненно важным условием их долговечности, непосредственно влияющим на срок службы и скорость работы всей машины. Необходимо убедиться, что впрыскиваемая смазка чистая и хорошо уплотнена. К основным деталям для впрыска масла относятся:

    • вращающиеся подшипники

    • подшипники качения

    • Все шестерни

    • Подвижные подшипники и поверхности скольжения

  • Ежедневный осмотр:

    • Вновь установленные колесные петли необходимо часто проверять, чтобы предотвратить их ослабление;

    • Обращайте внимание на то, нормально ли рабочее состояние каждой части машины;

    • Регулярно проверяйте степень износа легко изнашиваемых деталей и своевременно заменяйте их;

    • Удаляйте пыль и мусор на плоскости станины, чтобы избежать остановки оборудования;

    • Если температура масла в подшипниках повышается ненормально, немедленно остановите машину для проверки и устранения неисправностей;

    • Если во время работы раздается ударный звук вращающихся шестерен, следует вовремя остановить машину, чтобы проверить и устранить его.

Связаться с нами

Чтобы узнать больше о нашей продукции и решениях, заполните форму ниже, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Nginx server needs to configure pseudo-static rules, click View configuration method