Надувная флотационная машина

Обзор надувной флотационной машины
Надувная флотационная машина является основным сортировочным оборудованием в современном обогащении полезных ископаемых, благодаря синергетическому эффекту внешней системы подачи газа и механического перемешивания, она может реализовать эффективное разделение минералов. Этот тип флотационной машины использует принцип работы, сочетающий принудительное надувание и механическое перемешивание, который имеет технические преимущества большого надувного объема, равномерного диспергирования пузырьков и достаточного перемешивания суспензии и т.д. Он особенно подходит для обработки крупных частиц, высокой плотности и трудно отбираемых минералов, и стал основным оборудованием для разделения цветных металлов, черных металлов и неметаллических руд.

Типичная структура
Надувная флотационная машина в основном состоит из следующих основных компонентов:

• Система резервуаров:

  • Принятие "U" типа или лестничного типа дизайна бака.

  • Анти-минеральная структура накопления для уменьшения осаждения песка на дне

  • Износостойкая резиновая или полиуретановая подкладка

• Перемешивающее устройство:

  • Коническая крыльчатка большого диаметра

  • Радиальный или зонтичный статор

  • Промежуточный воздушный диспергатор

• Аэрационная система:

  • Внешний вентилятор для подачи воздуха

  • Регулятор расхода газа

  • Микропористый газораспределитель

• Система управления:

  • Автоматическая регулировка уровня жидкости

  • Интеллектуальный контроль объема заполнения

  • Регулировка скорости преобразования частоты двигателя

Принцип работы

• Подготовка шлама: продукты измельчения и химикаты полностью регулируются и подаются во флотационный резервуар.

• Газовое перемешивание шлама:

  • принудительная подача воздуха с помощью внешнего вентилятора

  • Вращение крыльчатки разгоняет пузырьки воздуха

  • Вторичное распределение воздуха в диспергаторе

• Процесс минерализации:

  • Гидрофобные минералы прилипают к пузырькам воздуха

  • Образование слоя минерализованной пены

• Сепарация и разгрузка:

  • Скребок удаляет пену концентрата

  • Хвосты самотеком или с помощью насосов

Технические преимущества

• Преимущества производительности:

  • Большой регулируемый диапазон объема заполнения (0,3-2,5 м³/м²-мин)

  • Равномерный размер пузырьков (0,8-2 мм)

  • Высокая суспензионная способность для крупных частиц

  • Подходит для сортировки минералов высокой плотности

• Экономические преимущества:

  • Экономия энергии на 30-50% по сравнению с традиционной флотационной машиной

  • Снижение потребления химикатов на 10-20%

  • Низкие эксплуатационные расходы

  • На 40% более длительный срок службы

Сравнение типовых моделей

Руководство по выбору

• Выбор в зависимости от масштаба переработки:

  • Малый завод по переработке: серия с одним резервуаром объемом 2-8 м³

  • Среднее предприятие: серия 10-20м³

  • Крупномасштабный завод: серия 30-40м³

• Выбор в соответствии с характеристиками минералов:

  • Крупные частицы: большое рабочее колесо с высокой степенью надува

  • Мелкие зерна: высокоскоростной микропузырьковый тип

  • Высокая плотность: сильное перемешивание против замирания

• Выбор в соответствии с технологическими требованиями:

  • Черновая обработка: высокая производительность

  • Отбор: высокая селективность

  • Зачистка: высокая степень восстановления

Точки технического обслуживания

• Ежедневный осмотр:

  • Износ рабочего колеса (ежемесячно)

  • Гладкость линии заполнения (еженедельно)

  • Состояние смазки подшипников (ежедневно)

• Регулярное обслуживание:

  • Замена статора рабочего колеса (12-18 месяцев)

  • Капитальный ремонт облицовки бака (24 месяца)

  • Калибровка системы управления (6 месяцев)

• Устранение неисправностей:

  • Недостаточное наполнение: проверьте вентилятор/очистите воздушную линию

  • Нестабильный уровень жидкости: откалибруйте датчик/отрегулируйте клапан

  • Странный шум и вибрация: проверить подшипник/баланс крыльчатки

Аэрационная флотационная машина, как ключевое оборудование современного процесса обогащения руды, непрерывно развивается в направлении высокой эффективности, интеллектуальности и экологичности. В будущем она достигнет виртуальной отладки с помощью технологии цифрового двойника, оптимизирует параметры процесса с помощью анализа больших данных и обеспечит более эффективные, энергосберегающие и экологически безопасные сортировочные решения для обогатительных фабрик.